Resumo do currículo: Pós Graduado em Gestão da Produção Pela UFSCAR e inglês fluente. Atuei em empresas de médio porte e multinacional do segmento automotivo. Responsável por um grupo de trabalho de 50 colaboradores em células de manufatura de mecanismos de direção para veículos FORD (Montagem,Tratamento Térmico e Usinagem). Liderança de equipes e gestão de conflitos (avaliação 360 e contratação da mão de obra fabril). Treinamento para o time nos PROCESSOS DE MELHORIA CONTÍNUA (PDCA,Kaizen,Poka-Yoke,5s,SMED, Ergonomia). Gestão dos indicadores de desempenho do processo produtivo: OEE indices de refugo, disponibilidade, performance e absenteísmo. Experiência internacional em viagem para Alemanha para treinamento em processos de Manufatura (Lean Manufacturing) e Benchmarking em células de produção. Conhecimentos na implantação do LEAN MANUFACTURING, norma ISO TS 16949 e as seguintes ferramentas de qualidade:FMEA, PPAP, APQP, 8Ds,CEP,MSA,Ishikawa ,pareto, MASP, Six Sigma, 5s,PDCA e 5w2h. AutoCad e Office
Objetivo: Coordenador de Projetos - Industrial
Experiência profissional:
Analista de Manufatura (último cargo)
Atribuições do último cargo:
• Reponsável por células de usinagem E TRATAMENTO TÉRMICO de componentes para caixas de direção (carcaças, pinhões e cremalheiras).• Coordenação da equipe do FMEA minimizando as falhas potenciais no funcional do produto• Redução de refugos de 15% para 2% após padronização dos setups de máquinas.• Redução nos tempos de setup de 6horas para 30minutos, após a implentação do SMED.• Orientação para os técnicos de processo para elaboração das Instruções de Trabalho, Plano de Controle e Fluxogramas.• Responsável pela transferências de linhas de produção para novo prédio e validação dos processos junto ao cliente FORD.• Utilização das ferramentas de detecção de problemas, Diagrama Espinha de Peixe e PLANOS DE AÇÃO, MASP_Metodologia de Análise e Solução de Problemas, 5 porquês , Gráfico de Pareto, 8Ds. • Projeto 6SIGMA junto ao cliente FORD para identificação de ruidos em caixas de direção e melhoria do produto.• Implementação de NOVO LAYOUT com conceitos LEAN MANUFACTURING (Kaisen,Poka-Yoke, Gerenciamento Visual,Lay out Celular, Ergonomia,Takt-time, Mapeamento Fluxo de Valor/processo, SMF_fluxo sincronizado de materiais) RESULTADOS: Redução do Espaço Produtivo de 300 m² 116m² Otimização da mão de obra de 16 operadores para 10 operadores/ turno Redução do inventário de 58000 peças 12000 peças no processo, Redução no Lead Time de 6.3 min para 4.2 min. Produzir somente o necessário reduzindo o inventário dentro da fábrica.
Analista de Manufatura (penúltimo)
Técnico de Processos (antipenúltimo)